Kategorie

Kamami.pl - oficjalny dystrybutor Raspberry Pi

Nowe produkty


Obrabiarki sterowane numerycznie Zobacz większe

Obrabiarki sterowane numerycznie

Honczarenko Jerzy

Więcej szczegółów

ID: 68016

Dodaj do listy życzeń

Więcej informacji



ISBN 978-83-204-3467-5
Autor:Honczarenko Jerzy
Wydawnictwo: WNT


O książce


Książka stanowi kompendium wiedzy inżynierskiej z zakresu budowy i eksploatacji obrabiarek CNC, które są podstawowymi maszynami wytwórczymi w przemyśle maszynowym.
Autor przedstawia w niej :

  • trendy rozwojowe nowoczesnych obrabiarek, podstawy i przykłady modułowej     budowy i podstawowe własności obrabiarek,
  • rozwiązania techniczne i budowę najważniejszych zespołów i komponentów :     korpusów, połączeń prowadnicowych, napędów ruchu głównego i posuwowego,     układów sensorycznych, układów kodowania palet i narzędzi,
  • strukturę i działanie nowoczesnych układów sterowania numerycznego w funkcji     pełnionych zadań, architekturę i topologię komputerowych sieci przemysłowych,     pozwalających łączyć układy sterowania,
  • charakterystykę czterech podstawowych grup obrabiarek CNC : tokarek i centrów     tokarskich, frezarek i centrów frezarskich, szlifierek oraz obrabiarek realizujących     hybrydowe technologie wytwarzania,
  • podstawowe informacje na temat automatyzacji wytwarzania i elastycznych systemów     obróbkowych,
  • zagadnienia badań, metod diagnostyki, modernizacji i doboru obrabiarek.

    Podręcznik umożliwia zatem zapoznanie się z rozwiązaniami technicznymi, budową i podstawowymi problemami warunkującymi podejmowanie decyzji o inwestowaniu w obrabiarki sterowane numerycznie, ich eksploatacji, a także ewentualnej modernizacji.
    Książka jest przeznaczona głównie dla studentów wyższych uczelni technicznych, studiujących na kierunkach mechanika i budowa maszyn oraz automatyka i robotyka, na specjalnościach związanych z obrabiarkami, technologią obróbki skrawaniem i automatyzacją procesów produkcyjnych. Będzie także przydatna dla inżynierów mechaników i automatyków zajmujących się w przemyślę zagadnieniami wdrażania technologii w zakresie procesów obróbki na obrabiarkach skrawających oraz automatyzacji procesów wytwarzania.


    Spis treści

    CZĘŚĆ I WIADOMOŚCI PODSTAWOWE

    1. Obrabiarki w procesie wytwarzania
    1.1. Wprowadzenie
    1.2. Wiadomości podstawowe
    1.3. Parametry procesu roboczego obrabiarki
    1.4. Trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem
    1.5. Kierunki rozwoju nowoczesnych obrabiarek

    2. Podstawy budowy obrabiarek
    2.1. Modułowa budowa obrabiarek
    2.2. Podstawowe własności obrabiarek
    2.3. Obrabiarka sterowana numerycznie jako obiekt mechatroniczny

    CZĘŚĆ II. ELEMENTY, MECHANIZMY I KOMPONENTY OBRABIAREK

    3. KORPUSY OBRABIAREK
    3.1. Określenia podstawowe
    3.2. Korpusy żeliwne
    3.3. Korpusy stalowe spawane
    3.4. Korpusy polimerobetonowe
    3.5. Korpusy kompozytowe

    4. POŁĄCZENIA PROWADNICOWE
    4.1. Podstawowe wymagania i klasyfikacja
    4.2. Połączenia prowadnicowe ślizgowe
    4.3. Połączenia prowadnicowe toczne
    4.5. Podsumowanie

    5. NAPĘD Y GŁÓWNE
    5.1. Wymagania i klasyfikacja napędów głównych w obrabiarkach
    5.2. Wrzeciona obrabiarek. Podstawowe wymagania
    5.3. Łożyskowanie wrzecion
    5.4. Końcówki wrzecion i oprawki narzędziowe
    5.5. Mechaniczne przekładnie bezstopniowe
    5.6. Wrzecienniki
    5.7. Elektrowrzeciona (motowrzeciona)
    5.8. Uwagi dla użytkowników obrabiarek

    6. NAPĘDY RUCHU POSUWOWEGO
    6.1. Klasyfikacja i charakterystyka napędów ruchu posuwowego
    6.2. Mechaniczne przekładnie ruchu obrotowego
    6.3. Przekładnie przekształcające ruch obrotowy na postępowy
    6.4. Podsumowanie i perspektywy rozwoju napędów posuwowych w obrabiarkach


    7. ELEKTRYCZNE UKŁADY NAPĘDOWE
    7.1. Układy napędowe prądu stałego
    7.2. Układy napędowe prądu przemiennego
    7.3. Cyfrowe układy napędowe

    8. UKŁADY SENSORYCZNE
    8.1. Wprowadzenie
    8.2. Układy pomiarowe położenia i przemieszczenia
    8.3. Układy pomiarowe prędkości
    8.4. Układy sensoryczne zmysłu dotyku
    8.5. Układy sensoryczne zmysłu wzroku
    8.6. Układy kodowania palet i narzędzi

    CZĘŚĆ III. STEROWANIE OBRABIAREK I SYSTEMÓW OBRABIAREK

    9. PODSTAWY STEROWANIA AUTOMATYCZNEGO OBRABIAREK
    9.1. Podział układów sterowania obrabiarek
    9.2. Programowalne sterowniki logiczne PLC
    9.3. Układy sterowania adaptacyjnego AC

    10. STEROWANIE NUMERYCZNE
    10.1. Podstawy sterowania numerycznego
    10.2. Sterowanie komputerowe obrabiarek
    10.3. Podstawy programowania układów sterowania numerycznego
    10.4. Podsumowanie

    11. BEZPOŚREDNIE I ROZPROSZONE STEROWANlE NUMERYCZNE DNC
    11.1. Wrowadzenie do sterowania DNC
    11.2. Architektura systemów sterowania produkcją
    11.3. Topologia komputerowych sieci przemysłowych
    11.4. Technologie transmisji danych
    11.5. Podsumowanie...

    CZĘŚĆ IV. PRZEGLĄD GRUP OBRABIAREK

    12. FREZARKI I FREZARSKIE CENTRA OBRÓBKOWE
    12.1. Tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek do części korpusowych
    12.2. Klasyfikacja frezarek i centrów frezarskich
    12.3. Trzy- i czteroosiowe frezarki i centra frezarskie oraz ich cechy użytkowe
    12.4. Pięcioosiowe frezarki i centra frezarskie
    12.5. Obrabiarki do obróbki szybkościowej — HSC
    12.6. Centra frezarskie do obróbki z pręta
    12.7. Frezarki do stosowania w produkcji wielkoseryjnej i masowej
    12.8. Frezarki o zamkniętych strukturach kinematycznych

    13. TOKARKI I CENTRA TOKARSKIE
    13.1. Tendencje rozwojowe w budowie tokarek
    13.2. Klasyfikacja tokarek i centrów tokarskich
    13.3. Możliwości technologiczne tokarek i centrów tokarskich
    13.4. Tokarki poziome uchwytowe i kłowe
    13.5. Centra obróbkowe tokarskie
    13.6. Tokarki pionowe
    13.6. Tokarki do obróbki z pręta (automaty tokarskie)
    13.7. Tokarki do toczenia na twardo

    14. SZLIFIERKI
    14.1. Wprowadzenie
    14.2. Rozwój technologii szlifowania
    14.3. Tendencje rozwojowe w budowie szlifierek
    14.4. Szlifierki do zewnętrznego i wewnętrznego szlifowania walcowego
    14.5. Szlifierki do płaszczyzn

    15. OBRABIARKI REALIZUJĄCEHYBRYDOWE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA
    15.1. Wprowadzenie
    15.2. Obrabiarki do obróbki hybrydowej ze wspomaganiem laserowym
    15.3. Obrabiarki do obróbki hybrydowej ze wspomaganiem ultradźwiękowym
    15.4. Obrabiarki do obróbki hybrydowej łączące elektrodrążenie z frezowaniem lub szlifowaniem

    CZĘŚĆ V . ELASTYCZNE STACJE I SYSTEMY OBRÓBKOWE

    16. ELASTYCZNE STACJE I SYSTEMY OBRÓBKOWE
    16.1. Wprowadzenie do elastycznej automatyzacji wytwarzania
    16.2. Ekonomiczne efekty automatyzacji wytwarzania
    16.3. Środki elastycznej automatyzacji wytwarzania
    16.4. Podsumowanie

    CZĘŚĆ VI. WYBRANE ZAGADNIENIA EKSPLOATACJI OBRABIAREK

    17. DIAGNOSTYKA, NADZOIROWANIE I BADANIA OBRABIAREK
    17.1. Ogólna charakterystyka metod diagnostyki technicznej
    17.2. Nadzorowanie i diagnostyka obrabiarek
    17.3. Nadzorowanie narzędzi
    17.4. Nadzorowanie i diagnostyka procesu obróbki
    17.5. Nadzorowanie dokładności przedmiotów obrabianych

    18. MODERNIZACJA OBRABIAREK
    18.1. Przesłanki modernizacji obrabiarek
    18.2. Techniczno-ekonomiczne warunki modernizacji
    18.3. Normy bezpieczeństwa a modernizacja obrabiarek

    19. METODYKA DOBORU OBRABIAREK
    19.1. Wprowadzenie
    19.2. Zdefiniowanie minimalnych wymogów i wybór wstępny
    19.3. Dobór obrabiarek metodą punktacji wagowej
    19.4. Dobór obrabiarek metodą wnioskowania rozmytego
    19.5. Dobór obrabiarek za pomocą systemu ekspertowego

    LITERATURA